{"id":2483,"date":"2021-06-16T13:34:00","date_gmt":"2021-06-16T13:34:00","guid":{"rendered":"https:\/\/leyton.majjane.agency\/it\/article\/digital-transformation-dallazienda-4-0-alla-fabbrica-5g\/"},"modified":"2026-09-17T14:51:24","modified_gmt":"2026-09-17T12:51:24","slug":"digital-transformation-dallazienda-4-0-alla-fabbrica-5g","status":"publish","type":"article","link":"https:\/\/leyton.com\/it\/insights\/articles\/digital-transformation-dallazienda-4-0-alla-fabbrica-5g\/","title":{"rendered":"Digital transformation: dall\u2019azienda 4.0 alla fabbrica 5G"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <strong>digital transformation<\/strong> sta ridefinendo il modo in cui le aziende operano, passando dall&#8217;adozione di tecnologie avanzate per diventare vere e proprie <strong>Aziende 4.0<\/strong>, fino ad arrivare all\u2019innovazione radicale delle <strong>Fabbriche 5G<\/strong>. Questo nuovo paradigma permette alle imprese di ottimizzare i processi produttivi, migliorare l&#8217;efficienza e favorire la connettivit\u00e0 in tempo reale attraverso l\u2019Internet delle Cose (IoT) e altre tecnologie all&#8217;avanguardia. In questo articolo, esploreremo il passaggio dalla <strong>Azienda 4.0<\/strong> alla <strong>Fabbrica 5G<\/strong>, analizzando le opportunit\u00e0 offerte dalla connettivit\u00e0 avanzata e come questa trasformazione possa rivoluzionare il settore manifatturiero e le operazioni aziendali.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sono passati ormai quattro anni dall\u2019introduzione da parte del governo delle prime misure di aiuto alle imprese correlate al <strong>Piano nazionale Impresa 4.0<\/strong>, poi declinato nel paradigma di <strong>Transizione 4.0<\/strong>, con l\u2019obiettivo di aumentare la produttivit\u00e0 e soprattutto la competitivit\u00e0 delle industrie italiane. Cogliamo quindi l\u2019occasione per fare un punto della situazione che analizzi a che punto sono le aziende e per capire quali opportunit\u00e0 pu\u00f2 dare il connubio fra <em>lean thinking<\/em> e <em>rivoluzione digitale 4.0<\/em>, con particolare attenzione alle nuove tecnologie 5G quali facilitatori della trasformazione in atto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 ormai indubbio come il settore industriale stia attraversando una quarta rivoluzione, la cosiddetta <em>Industry 4.0<\/em>, che ha avuto origine da un\u2019iniziativa tedesca partita nell\u2019ormai lontano 2011 e attuata da grandi imprese e da centri di ricerca, che prevedeva l\u2019aumento della competitivit\u00e0 delle industrie manifatturiere attraverso la crescente integrazione di <em>cyber-physical systems<\/em> o <em>CPS <\/em>(per CPS si intende la combinazione tra componenti fisici come impianti e macchine e <em>digital twin)<\/em>. Resa possibile dalla disponibilit\u00e0 di sensori e connessioni a basso costo, essa mira all\u2019interconnessione e alla cooperazione di tutte le risorse produttive sfruttando i dati e le informazioni come nuovi fattori produttivi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>\u201cL\u2019evoluzione come la sopravvivenza del pi\u00f9 forte ha inibito la nostra osservazione sulla co-evoluzione. Non vi \u00e8 alcun mondo ostile l\u00e0 fuori che trama la nostra rovina. Siamo assolutamente interconnessi.\u201d [M. Wheatley e M. Kellner-Rogers]<\/em><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" data-id=\"4716\" src=\"https:\/\/leyton.com\/wp-content\/blogs.dir\/10\/files\/2021\/06\/1-5-1024x679.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4716\"\/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Industry 4.0<\/strong> ha rivoluzionato i processi industriali, sia in ambito operativo che in ambito decisionale, portando l\u2019intelligenza digitale dentro e fuori la fabbrica, sulle linee produttive e negli snodi logistici, lungo tutta la catena dell\u2019offerta. L\u2019opportunit\u00e0 di gestire da remoto le attivit\u00e0, di raccogliere ed analizzare in tempo reale i dati, di essere collegati sia intra che extra fabbrica ha dato la possibilit\u00e0 di <em>rivoluzionare le strategie di business<\/em>, di <em>diversificare le attivit\u00e0<\/em>, di riuscire a <em>rispondere ai bisogni dei clienti<\/em> <em>e dei consumatori<\/em> con tempi sempre inferiori. E\u2019 diventato sempre pi\u00f9 chiaro ed evidente come, al giorno d\u2019oggi, essere digitali significa avere capacit\u00e0 di <em>change management<\/em>, il digitale si sposa con la resilienza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La situazione emergenziale legata alla pandemia che stiamo vivendo da oltre un anno ci ha dimostrato come tale asserzione sia profondamente vera: le imprese che gi\u00e0 da anni avevano fatto entrare la <em>digital transformation<\/em> nei vari reparti e processi hanno saputo affrontare le prime fasi di gestione dell\u2019emergenza in modo meno tragico rispetto a chi invece \u00e8 entrato nel mondo dell\u2019interconnessione da poco (si pensi anche, solo a titolo esemplificativo, all\u2019esperienza dello smart working).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il piano introdotto dal Ministero dello Sviluppo Economico individuava nove tecnologie abilitanti per Industry 4.0, nelle quali si riteneva fondamentale investire strategicamente per supportare i processi di integrazione fra produzione e mondo digitale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019esperienza di questi anni ha dimostrato come le tecnologie che maggiormente hanno impattato il mondo industriale aumentando flessibilit\u00e0, velocit\u00e0, produttivit\u00e0, sicurezza e sostenibilit\u00e0 sono effettivamente tre: <strong>industrial internet<\/strong>, cio\u00e8 comunicazione fra processi e prodotti, <strong>big data e analytics<\/strong>, cio\u00e8 la possibilit\u00e0 di avere a disposizione ampie quantit\u00e0 di dati per migliorare la produzione, <strong>horizontal and vertical integration<\/strong>, cio\u00e8 integrazione non solo all\u2019interno della fabbrica ma anche all\u2019esterno, nell\u2019ambito della supply chain.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vi \u00e8 poi una quarta tecnologia che inizialmente \u00e8 stata poco considerata, soprattutto a causa di gap infrastrutturali, ma che nell\u2019ultimo periodo si sta diffondendo sempre di pi\u00f9: sono le logiche <strong>IoT<\/strong><em>, <\/em><strong>Internet of Things<\/strong><em>,<\/em> applicate al mondo produttivo, dal manifatturiero all\u2019alimentare, dall\u2019agricoltura alla sanit\u00e0, con l\u2019obiettivo di rendere gli oggetti sempre pi\u00f9 intelligenti e capaci di dialogare con il mondo circostante. Questo per le aziende significa un notevole miglioramento in termini di <em>customer experience<\/em> e quindi una maggiore attrattivit\u00e0 nei confronti anche dei potenziali clienti futuri.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" data-id=\"4717\" src=\"https:\/\/leyton.com\/wp-content\/blogs.dir\/10\/files\/2021\/06\/2-3-1024x471.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4717\"\/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">E noi uomini, in mezzo a tutto questo digitale, robotica, automazione, che fine facciamo? C\u2019\u00e8 una \u201ctecnologia\u201d non menzionata, non inclusa fra le nove abilitanti, che \u00e8 per\u00f2 altrettanto fondamentale: la capacit\u00e0 di tecnici, ingegneri, progettisti, di saper pensare, sviluppare e costruire le tecnologie sopra citate e di farle funzionare, per portare l\u2019azienda verso la vera Industry 4.0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A questo proposito va detto subito come l\u2019esperienza nel campo 4.0 di questi ultimi anni ci ha dimostrato che le aziende che hanno veramente posto in atto processi di digital transformation sono solamente quelle nelle quali tutte le attivit\u00e0 sono state veramente pensate e strutturate secondo corrette logiche di produttivit\u00e0; tutte le altre hanno solo cercato di avvicinarsi. Ottimi risultati si sono avuti poi in quelle imprese dove viene adottata la filosofia del <em>Lean thinking<\/em>, perch\u00e9 le logiche del pensiero snello come modello organizzativo mirato ad aumentare redditivit\u00e0 e competitivit\u00e0 si sposano in modo ottimale con i principi cardine di Industry 4.0, dove si vuole sfruttare l\u2019automazione delle macchine e i dati che esse forniscono per velocizzare e ottimizzare la produzione. I dati infatti sono sempre pi\u00f9 strategici e, se raccolti correttamente, permettono di fare scelte strategiche migliori.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I dati caratterizzeranno le imprese di domani, perch\u00e9 sar\u00e0 sempre di pi\u00f9 grazie alla loro analisi e al loro utilizzo che le aziende riusciranno a competere sul mercato. Ad oggi i piani <strong>Impresa 4.0<\/strong> e <strong>Transizione 4.0<\/strong> hanno avuto come obiettivo quello di spingere le aziende verso una forte digitalizzazione degli stabilimenti, creando realt\u00e0 dove viene utilizzata la tecnologia digitale per far funzionare gli impianti, sfruttando hardware di acquisizione di dati, software analitici, piattaforme di archiviazione dei dati e infrastruttura di trasferimento dei dati. Avere uno stabilimento digitale significa avere a disposizione una notevole mole di dati, significa avere <em>interoperabilit\u00e0<\/em>. Per ottenere l\u2019interoperabilit\u00e0 in tempo reale \u00e8 necessaria una rete stabile e immune da forze di disturbo esterne; al giorno d\u2019oggi per\u00f2 questa stabilit\u00e0 \u00e8 garantita da connessioni cablate, con le conseguenti limitazioni dovute sia a fattori tecnici che economici.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per questo motivo sono state sviluppate le <strong>reti 5G<\/strong>: con questa connettivit\u00e0 lo stabilimento ottiene un mezzo assolutamente stabile per il trasferimento dei dati e per vedersi assicurate le connessioni M2M (<em>machine to machine<\/em>), macchina-dispositivo ed equipaggiamento-cloud.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>La fabbrica 5G dovrebbe quindi diventare il passaggio successivo di<\/em> <em>Industry 4.0<\/em>: la possibilit\u00e0 di avere negli stabilimenti connessioni 5G permetter\u00e0 di avere velocit\u00e0 molto pi\u00f9 elevate nello scambio dei dati, con la garanzia di un ritardo zero, e dar\u00e0 le basi per sviluppare progetti IoT su larga scala, integrare l\u2019intelligenza artificiale a livello di linea produttiva e di altri processi automatizzati negli impianti industriali. La capacit\u00e0 dei sistemi di intelligenza artificiale di analizzare dati si basa infatti su connettivit\u00e0 in tempo reale, cos\u00ec come l\u2019applicazione della tecnologia <em>digital twin <\/em>e la modellazione di simulazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <strong>digital transformation<\/strong> sta guidando il cambiamento radicale delle aziende, passando dall\u2019adozione di tecnologie avanzate in ambito <strong>Azienda 4.0<\/strong> alla creazione delle <strong>Fabbriche 5G<\/strong>, dove la connettivit\u00e0 e l&#8217;automazione raggiungono nuovi livelli. In questo contesto, la <strong>digital transformation<\/strong> non \u00e8 solo un&#8217;opportunit\u00e0 per migliorare l&#8217;efficienza e la produttivit\u00e0, ma anche una necessit\u00e0 per le imprese che vogliono rimanere competitive nel panorama globale. Investire in innovazione tecnologica \u00e8 ormai un passo fondamentale per il successo delle aziende del futuro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Alessandro Salvagno<br><\/strong><em>Innovation Consultant <\/em>&#8211; Leyton Italia<\/p>\n\n\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La digital transformation sta ridefinendo il modo in cui le aziende operano, passando dall&#8217;adozione di tecnologie avanzate per diventare vere e proprie Aziende 4.0, fino ad arrivare all\u2019innovazione radicale delle Fabbriche 5G. 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